設(shè)備專用修復(fù)涂層，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復(fù)合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如水輪機(jī)、旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復(fù)。

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脫硫泵原理：

脫硫泵常見為臥式懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，脫硫泵常見材質(zhì)為塑料泵（常見材質(zhì)為UHMW-PE等）和金屬泵（常見材質(zhì)為Cr30,2507等），過流材質(zhì)要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖擊（因?yàn)槊摿虮贸隹跓o閥門，為防止液體的巨大水錘效應(yīng)，所以要求泵體耐沖擊）、耐高溫（一般為零下20度至90度），北方要求機(jī)封無外接冷卻水系統(tǒng)，泵體內(nèi)部提供自冷卻。它是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛 。

重點(diǎn)修復(fù)位置：葉輪 前后護(hù)板 蝸殼、

脫硫泵修復(fù)工藝

1.表面處理工藝：

（1）對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用二保焊按照圖紙尺寸對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。

（2）脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

（3）噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

2.施膠工藝 （因脫硫泵使用環(huán)境為酸性環(huán)境，耐磨修復(fù)材料中需要添加防酸藥劑）

（1）施膠

①NPT-J-16耐磨修復(fù)材料按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復(fù)蝸殼、護(hù)板的磨損部位。

②NPT-J-30耐磨修復(fù)材料按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復(fù)葉輪的磨損部位。

(2) 初固后，將設(shè)備修復(fù)面漆按比例攪拌均勻涂敷于工件表面，進(jìn)行表面處理，使工件表面平整、光滑。

（3）加溫固化：施工完成的工件達(dá)到初固標(biāo)準(zhǔn)，把工件放置加溫爐中加溫至120℃，計(jì)時3個小時，達(dá)到完全固化。

3.研磨、驗(yàn)收：

（1）研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

（2）驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，達(dá)到正常使用標(biāo)準(zhǔn)。

（3）噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。